Pređa za gornji dio cipela

Sposobnost opskrbe

Mogućnost opskrbe 10000 kilograma/kilograma mjesečno

Pakiranje i dostava

Detalji pakiranja 65cm*45cm*36cm također mogu s paletama

Vrijeme isporuke:

DATI U UPOTREBU

100 posto USLUGA 100 posto STRAST 100 posto ZADOVOLJSTVO AKCIJA KVALITETA PRVI KLIJENT VRHUNSKO

Naša se pređa može koristiti za tajice, svilene čarape, traper, grudnjak, čarape, donje rublje, vrpce, elastične trake, rukavice, gornji dio cipela i tako dalje.

Radionica visokog standarda

Osnovana 2016. godine, tvrtka pokriva površinu veću od 30000 četvornih metara i proizvodno je i prodajno poduzeće specijalizirano za razvoj standardne pređe i funkcionalne pređe.

Izvrsna usluga nakon prodaje

Mi smo tvornica s vrhunskom uslugom nakon prodaje. Imamo i odjel za inovacije koji vam može pomoći u razvoju novih proizvoda. Možemo pružiti sveobuhvatna rješenja za proizvodnju tekstila.

Rigorozna kontrola kvalitete

Provjerit ćemo postoji li problem s oblikovanom pređom ili kvalitetom. Svaki karton je pakiran plastičnom trakom iste duljine i širine. Pohranjivanje pređe u skladištu i držanje na stabilnoj temperaturi i vlazi kako bi se osigurala kvaliteta.

Strogi tijek proizvodnje

Strogi proizvodni procesi, automatsko pakiranje i stroge procedure isporuke, a sve kako bi se kupcima pružila usluga najbolje kvalitete.

P1: Što je FlyKnit?

O: Flyknit je nova lagana tehnologija koju je razvio brand Nike. Ljudi je zovu i "cipela za čarape", Flyknit se izrađuje od poliesterske pređe, a zatim se plete kao gornji dio sportske cipele.

Cipela čarapa je prilično prikladna i udobna za nošenje; Flyknit tenisice se često koriste u NBA i Olimpijskim igrama! Adidas je također razvio "primeknit" za usporedbu s Nike flyknit.

P2: Želite li naučiti kako izraditi flyknit shoeupper pomoću digitalnog stroja za pletenje?

O: Korak 1: Dizajn gornjeg dijela cipele;

Napraviti uzorak u računalnom programu;

Provjerite koliko boja pređe koristimo za ovaj dizajn;

Korak 2: Navoj na stroj

Korak 3: Počnite s pletenjem

Korak 4: Završite gornji dio cipele

Korak 5: Pritiskanje gornjeg dijela cipele

Korak 6: Laserski izrežite gornji dio cipele

P3: Tehnologija kružnog pletenja za gornjište cipela (Intervjui):

Industrija pletenja (KI): S ravnim pletenim gornjištem cipela, vrijeme pletenja je relativno dugo, ali gotovo da nema otpada tijekom proizvodnje. Očigledno je da je kružno pletenje mnogo produktivnije od ravnog pletenja, ali razina otpada mora biti prilično visoka. Možete li komentirati ovo?

Wolfgang Müller (WM): Pogledajmo najprije ekonomski aspekt i proizvodni proces u cjelini. Za kružno pletenje gornjišta cipela u pravilu se koriste standardne filamentne pređe, uglavnom poliesterske. To znači da je pređa manje značajan faktor troškova. A učinak je mnogo veći – deset do dvadeset puta veći. Dakle, u ekonomskom smislu rasipanje nije toliko relevantno.

Gledajući ekološki aspekt, moramo staviti u perspektivu gubitak, koji zapravo postoji kod kružno pletenih gornjišta cipela. Prije svega, svi strojevi za ravno pletenje ne proizvode pletivo u obliku, tj. bez otpada. Pretpostavljamo da samo 50 posto radi na ovaj način. Druga polovica radi s djelomično konstruiranim pločama za cipele ili s pravokutnim pločama za cipele. Posebno s potonjim, gledamo na iste razine otpada koje imamo s kružnim pletenim gornjištima cipela.

Nadalje, zbog veće produktivnosti, potrošnja energije po komadu proizvedenom na kružnom pletaćem stroju je oko pet puta manja nego na ravnom pletaćem stroju koji radi s pletivom u oblik. I, da ne zaboravimo, standardni poliester se može reciklirati.

KI: Vjerujemo da je čak 40000 strojeva za ravno pletenje prodano diljem svijeta za proizvodnju gornjišta cipela od lansiranja Nike Flyknit 2012. Koliki je potencijal prodaje kružnih strojeva za pletenje za gornjište cipela?

WM: Vrlo je teško reći koliko bi tržište moglo postati veliko u budućnosti. U proizvodnji gornjišta cipela, kružno pletenje je definitivno puno produktivnije od ravnog pletenja. Dakle, pod pretpostavkom da možemo zamijeniti 50 posto strojeva za ravno pletenje, mogli bismo doći do 1500 strojeva. Tada bismo očekivali dodatnu korist jer će kružno pletenje vjerojatno zamijeniti i tkanje i osnovno pletenje. Tako da bismo na kraju vjerojatno gledali na tržište od 3,000 do 5,000 strojeva za kružno pletenje za proizvodnju gornjišta cipela u sljedećih pet godina ili tako nešto.

KI: Pleteni gornji dijelovi cipela sada su vrlo popularni i za modnu i za sportsku obuću. Možete li navesti ukupnu veličinu tržišta pletenih gornjišta cipela i koje vrste cipela je najbolje proizvoditi na kružnim pletaćim strojevima?

WM: Različite vrste cipela za slobodno vrijeme mogu se proizvoditi s kružno pletenim gornjim materijalom. To uključuje razne vrste sportske obuće, poput tenisica za trčanje i fitness. Čak i cipele visokih performansi u segmentu outdoor i pješačenja dolaze s gornjim materijalom proizvedenim na stroju za kružno pletenje.

Ali trenutačno nam je nemoguće dati naznaku ukupne veličine tržišta pletenih gornjišta cipela.

KI: Warp pletenje u potpunosti dominira tržištem gornjišta obuće. Koje su glavne prednosti kružnog pletenja u odnosu na osnovno pletenje u proizvodnji gornjeg dijela cipela?

WM: Glavna prednost tehnologije kružnog pletenja u odnosu na osnovno pletenje u proizvodnji gornjišta cipela je njezina raznolikost uzoraka i koliko ih je lako proizvesti. Na stroju za pletenje osnove uvijek je potrebno pripremiti nekoliko greda osnove, što uključuje rad. To se isplati samo ako se materijal proizvodi u velikim količinama.

Stroj za kružno pletenje plete raznobojne razmaknice i strukture jednostavnim pritiskom na gumb, tako reći, pomoću softvera za dizajn. Zato se manje serije u željenoj kombinaciji boja mogu isplativo proizvoditi na kružnom pletaćem stroju.

KI: Strojevi Mayer & Cie. nude niz opcija za gornjište cipela od jacquarda, prijenos uboda i strukture odstojnika. Postoji li stroj koji nudi svestranu svestranost za gornjište cipela?

WM: Još ne postoji savršen sveobuhvatni stroj koji može proizvesti strukture rupa i pružiti širok raspon struktura koje nudi dvostruki odabir igle. U principu imamo koncept ove vrste koji bismo mogli prilagoditi za gornji dio cipela. Ali kao i uvijek u životu, tu ili tamo morate spustiti nišan. Što je veća fleksibilnost uzorka, to više gubimo u smislu produktivnosti.

Zato pridajemo veliku važnost mogućnosti ponuditi optimalno rješenje za svaku namjenu koju kupac zahtijeva. Definitivno imamo spremna optimalna rješenja u našem asortimanu OVJA i Technit D3. Nudi jacquard uzorke i strukture odstojnika ili rupa, na primjer, u kombinaciji s raznobojnim jacquard uzorcima i prugastim uzorcima. A tu je i stroj za grubu debljinu i drugi za tkanine s razmaknicama s visokom razinom otpornosti na abraziju.

Stroj koji kombinira više-manje sve ove značajke izvediv je, kao što je gore navedeno. Imamo koncept za jedan, ali to bi bilo nauštrb produktivnosti. Unatoč tome, srednjoročno planiramo ponuditi i ovaj svestrani stroj.